如何選擇工作液才好用?

  線切割廠家如何選擇工作液?

  線切割放電加工是通過放電原理來加工工件的。將工件連接到脈沖電源的正極,使用鉬線或銅線作為切割金屬線,并使用火花放電切割加工的零件。根據線切割的精度和效率,可分為快線,中線和慢線。

  由于EDM線切割機通過脈沖火花放電去除金屬并形成金屬,因此它必須依靠工作流體來實現滅弧,冷卻,清洗,潤滑,清潔和防銹的效果。

  常見的線切割加工液包括乳液,乳化油和環保的純水性水性加工液。在夏季高溫環境下,使用乳液和乳化油進行切割,易聞,易滋生細菌,機器臟污,使用壽命短,不環保。它逐漸被業界淘汰。

  工作液是一種環保的純水基工作液。與乳化油等品牌的工作液相比,具有切削速度快,效率高的特點。良好的防銹性能和高表面光潔度。使用壽命長,可重復使用。降低使用成本,減少廢液排放。良好的工作環境,無油。機床干凈,部位干凈,操作員的衣服不油膩。

線切割廠家

  建議初始混合比例為1:15。取15份自來水,一次加入一份原液,攪拌并立即使用。在每個班次加注或補充水時,應使用濃度折光儀進行測試。通常,濃度讀數應保持在1.6和2.0之間。超出水位時,請補充水;低于水位時,請補充水。

  混合液體時水的質量會部分影響處理性能。通常,中線切割可使用自來水,應避免使用井水,河水和消防用水。

  水基切削液在使用過程中容易產生大量泡沫。水質柔軟,泵壓力過高;切削液的濃度過高,并且水槽設計成太多直角時,水槽太容易產生泡沫。

  當切削液變臟時,請更換切削液并清潔切削液箱。

  通??熳咪摻z,建議換液時間大約半年;中線更換時間為2?3個月。判斷流體變化的標準是:切削效率下降,刀較黑,切屑更多,工件不易切削。當處理效率降低20%時,可通過補充原始溶液,減少流體變化,減少油污排放和保護環境來維持正常濃度。


文章分類: 項目案例
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